|
| Название бренда: | SUNHOUSE |
| МОК: | 500 шт. |
| Возможность поставки: | 3000000 метров/измеряет в Месяц |
Огнеупорные гипсовые доски от разных поставщиков могут иметь схожие цвета, размеры и описания продукции, обеспечивая при этом очень разный уровень последовательности изготовления.Надежное решение о покупке должно пересмотреть гипсовое ядро, арматура, сцепление, прочность краев, измерение и прослеживаемость партии вместе с требуемой огнестойкостью.Высокотемпературная стабильность не может быть подтверждена внешним видом, вес доски или претензии поставщика.
Проверьте, равномерно ли сформировано гипсовое ядро без больших пустот, слабых зон, аномального порошкообразования или видимого разделения материала.
Просмотр заявленной огнестойкой композиции и доказательства того, что волокна и добавки последовательно распределяются в процессе производства.
Подтвердить гибкие характеристики, твердость ядра и краев, свойства, связанные с облицовочной связью и крепежом в соответствии с применимым стандартом.
Сравните поставленный продукт и идентификацию партии с испытанным или перечисленным стекольным, потолочным, вальным или потолочным комплектом.
Основное качество определяется не одной характеристикой, а результатом сочетания чистоты гипса, приготовления сырья, контроля воды, добавок, усилительных волокон, пенообразования, смешивания навоза,Формирование досокУстойчивый производственный процесс должен создавать доски с последовательными габаритами, прочностью, сцеплением и идентификацией продукта в разных партиях.
Плотность доски и масса на единицу площади могут влиять на обработку, прочность, транспортный вес и тепловое поведение, но более тяжелая доска не является автоматически более высокооцененной пожарной доской.Огневая эффективность зависит от полной формулы и испытанной установкиПокупатели должны сравнивать утвержденные наименования продуктов и доказательства испытаний, а не выбирать самую тяжелую выборку.
Эта диаграмма иллюстрирует общую структуру огнеупорной гипсовой доски с бумажной поверхностью.Спецификации бумаги и дизайн продукции различаются в зависимости от производителя.
Гипсовая матрица образует основное тело панели. На ее консистенцию влияет качество сырой гипсы, подготовка частиц, соотношение воды, образование кристаллов,Условия сушки и распределение других ингредиентов в слизи.
Огнеупорные изделия обычно используют армирующие волокна, чтобы помочь ограничить сильное трещины и преждевременное падение ядра при воздействии тепла.Распределение и совместимость с основным составом влияют на согласованность производства.
Производители могут использовать собственные добавки для управления структурой ядра, сжатием, адгезией, потребностью в воде, весом или поведением при высоких температурах.Формуляция должна контролироваться и подтверждаться документацией о продукте и сборке..
Материалы облицовки образуют композит с гипсовым ядром и влияют на обработку, отделку, удержание крепежа и устойчивость к повреждению краев.морщины или деламинирование могут указывать на проблемы с процессом или влажностью.
Гипс содержит химически соединенную воду в своей кристаллической структуре.Энергия потребляется во время этого процессаПосле того, как объединенная вода будет выпущена, оставшееся ядро становится более уязвимым к сжатию, трещинам и потере сплоченности.
Обнаженная поверхность доски начинает получать тепло, в то время как гипсовое ядро ограничивает быструю передачу температуры в защищенную полость.
Вода, содержащаяся в гипсовой кристаллической структуре, постепенно высвобождается в виде пара, поглощая тепло и замедляя повышение температуры.
Толщина доски и расположение слоя влияют на расстояние, которое должно пройти тепло.
По мере прогрессирования обезвоживания оставшийся материал может сокращаться и развивать трещины.
Слои доски, соединения, крепежные элементы, рама и изоляция работают вместе, чтобы определить, когда вся конструкция достигнет предела огнестойкости.
Нагрев образца доски с помощью факела, печи или небольшого лабораторного устройства может помочь сравнить трещины или сжимание в контролируемых условиях, но это не устанавливает номинальную продолжительность 60 или 120 минут.Часовые показатели должны подтверждаться соответствующим списком испытаний или сертификации полной сборки..
| Показатель качества | Что покупателям следует рассмотреть | Потенциальный риск, если плохо контролировать его |
|---|---|---|
| Основное единообразие | Даже цвет и текстура, последовательная структура и никаких очевидных больших полостей, не смешанных частиц или отдельных зон. | Местные слабые точки, нестабильная резка, неравномерная прочность и непоследовательное поведение между образцами. |
| Масса на единицу площади | Соответствие между досками и производственными партиями в сравнении с данными о одобренном продукте. | Значительное изменение может указывать на изменение пенообразования, толщины, влажности или состава. |
| Однородность толщины | Измерения по углам, краям и центру доски в пределах применимых допустимых размеров. | Неравномерная установка, проблемы с отделкой суставов и несоответствие испытуемому продукту. |
| Твердость ядра | Сопротивление поля, края и конечной зоны локализованным вмятинам в соответствии с применимым испытанием продукта. | Мягкие края, повреждение крепежных элементов, потери при обращении и снижение надежности установки. |
| Сила изгиба | Сопротивление доски при нагрузке в параллельном и перпендикулярном направлениях, требуемых применимым методом испытания. | Чрезмерное повреждение при подъеме, установке и обращении с объектом. |
| Сопротивление крепления | Применимые характеристики, связанные с притягиванием ногтей или крепежом, и состояние бумаги и ядра вокруг точки крепления. | Протяжение винтовой головки, местное дробление или преждевременное отсоединение панели. |
| Облигация бумага-ядра | Непрерывное сцепление без свободной бумаги, пузырей, морщин или видимых деламинаций. | Дефекты отделки, поврежденные края и снижение целостности композита. |
| Формирование края | Прямые, компактные и не поврежденные конические или квадратные края с последовательной геометрией. | Сломанные углы, плохие соединения, большие отходы и задержки установки. |
| Остатковая влага | Стабильное состояние после изготовления, хранения и отгрузки, без аномальной влажности или повреждения конденсацией. | Отделение бумаги, искажение, риск образования плесени, увеличение веса и снижение прочности обработки. |
| Идентификация партии | Производитель, тип продукции, толщина, дата или код партии, напечатанные на досках или четко помеченные на поддонах. | Неспособность подключить поставленные платы к документам об испытаниях и заводским записям качества. |
Плотность полезна при проверке согласованности изготовления, но она не должна использоваться как единственный показатель огневой эффективности.технологии пенообразования и собственные конструкции ядраДва продукта могут иметь разные массы, хотя оба одобрены для конкретных огневых сборок.
Наиболее полезное сравнение заключается между производственными партиями одного и того же продукта, толщиной и производственными характеристиками.но больший вес сам по себе не доказывает лучшую огнестойкость.
| Наблюдение за весом | Возможное объяснение | Рекомендуемые действия покупателя |
|---|---|---|
| Вес выше, чем утвержденный образец. | Различная формула, меньше пенообразования, более высокая влажность, увеличенная толщина или вариация производства. | Перед принятием проверьте размеры, состояние влажности, код продукта и заводские записи партии. |
| Вес меньше, чем одобренный образец | Увеличение пенообразования, тоньше картон, изменение состава или уменьшение содержания материала. | Проверить толщину, прочность и соединение с утвержденным наименованием продукции с пожаробезопасным показателем. |
| Большое разнообразие в одной поддошке | Неравномерная сушка, изменение толщины, воздействие влаги или непоследовательный контроль производства. | Расширить отбор проб и изолировать пораженную партию. |
| Неизменный вес, но слабые края | Вес может быть сосредоточен в центре, а формирование краев, связывание бумаги или сушка плохо контролируются. | Не одобрять только на основе веса; проводить проверки границ и механических свойств. |
Укрепляющие волокна обычно встраиваются в огнеупорные гипсовые ядра, чтобы помочь уменьшить сильное трещины и сохранить сплоченность при воздействии тепла.покупатели обычно не могут точно определить количество или распределение волокон, глядя на один сломанный край.
Разбитый образец, показывающий стеклянные волокна, может указывать на усиление, но это не доказывает, что продукт соответствует классификации типа X, типа C, типа F или другой огнестойкой классификации.Документы соответствия продукции и доказательства испытаний сборки остаются необходимыми.
Когда гипс теряет химически соединенную воду, его структура меняется и может сокращаться.Усовершенствованные фирменные продукты могут использовать дополнительные волокна или добавки, компенсирующие сокращение, для улучшения поведения в конкретных испытываемых комплектациях.
Качество сырья и формирование кристаллов влияют на основную структуру матрицы закаленного гипса.
Соотношение воды, энергия смешивания и регулирование регулирования влияют на структуру пор, плотность и консистенцию производства.
Правильное распределение арматуры может помочь преодолеть развивающиеся трещины и ограничить преждевременный выпад материала.
Усовершенствованные препараты могут включать добавки, предназначенные для компенсации сжатия или поддержания стабильности ядра во время конкретных огневых испытаний.
Большая толщина увеличивает расстояние, через которое прогрессирует кальцинация, но только толщина не определяет рейтинг системы.
Многослойные и сдвижные соединения могут задерживать прямые тепловые пути при установке по проверенной конструкции.
Целостность ядра и обхода вокруг винтов влияет на то, как долго обшивка остается прикрепленной во время испытаний сборки.
Движение штифтов, соединения досок и детали периметра влияют на то, как развиваются трещины и отверстия в полной системе.
Испытания качества продукции помогают подтвердить, что доски изготавливаются последовательно и их можно обрабатывать и устанавливать по назначению.Требуемые методы испытаний и значения приемлемости зависят от применимого стандарта продукта, тип доски, толщина и рынок назначения.
| Проверка или испытание | Что оно оценивает | Покупная стоимость |
|---|---|---|
| Размеры и квадратность | Длина, ширина, толщина, профиль края, диагональная разница и общая геометрия доски. | Подтверждает совместимость установки и размерность. |
| Сила изгиба | Сопротивление изгибу в определенных направлениях доски. | Помогает прогнозировать риск поломки при погрузке, подъеме и установке. |
| Твердость ядра | Местное сопротивление гипсового ядра в заданных испытательных положениях. | Помогает определить слабые или плохо консолидированные основные области. |
| Жесткость края и конца | Сопротивление краев и концов доски локальным повреждениям. | Соответствует разрыву уголков, качеству соединения и установке крепежных элементов. |
| Противопоказания при тяге за гвоздь или застежку | Сопротивление протяжению головки крепежа при применении применимого метода. | Поддерживает оценку целостности ядра и фасада вокруг креплений. |
| Увлажненное отклонение | Изгиб доски после воздействия определенных условий влажности. | Помогает оценить размерную стабильность для соответствующих применений потолка. |
| Проверка бумажных облигаций | Сцепление между облицовочной бумагой и гипсовым ядром. | Определяет риск деламинирования и проблемы с отделкой. |
| Масса на единицу площади | Масса доски относительно площади поверхности и толщины. | Поддерживает проверку последовательности партий и планирование грузов. |
| Условия влажности | Появление необычной влажности, конденсации или неполной сушки. | Уменьшает риск искажения, слабости или повреждения досок влагой. |
| Визуальная проверка поперечного сечения | Видно однородность ядра, полости, не смешанные частицы и состояние края. | Полезен как первоначальный метод скрининга, но не как замена стандартизированному тестированию. |
Доска может хорошо работать при испытаниях на изгиб или твердость при отсутствии одобрения для требуемой огнестойкой сборки.Физические испытания продукта и испытания на огнестойкость отвечают на разные вопросы и должны быть пересмотрены, когда это необходимо.
Большие полости могут создавать местные слабые зоны и непоследовательное поведение резания.
Чрезмерное порошкообразование может указывать на слабую установку, повреждение влагой или плохой контроль производства.
Концентрированные пучки волокон могут указывать на неравномерное смешивание и распределение.
Развязка облицовки может привести к неисправности отделки, повреждению краев и плохой обработке.
Слабые края увеличивают разрыв, повреждение винтов и проблемы с суставным обращением.
Изменение толщины может повлиять на выравнивание установки и соответствие продукции.
Вод может снизить прочность и повредить облицовочную связь.
Неожиданное загрязнение может свидетельствовать о ненадлежащем сырье или условиях хранения.
Повторяющиеся повреждения могут быть результатом слабых краев, плохой сборки или недостаточной упаковки.
Неидентифицированные доски не могут быть надежно подключены к утвержденным документам о продукции.
Смешанные обозначения могут указывать на неконтролируемую нагрузку или замену.
Значительное изменение может указывать на различия в толщине, влажности, пенообразовании или составе.
Покупатели могут использовать контролируемые сравнительные испытания для оценки относительного поведения между образцами, но условия испытаний и цель должны быть четко определены.Результаты следует рассматривать как информацию поставщика по контролю качества, а не как независимый почасовой показатель пожара..
| Противопоказание | Возможное наблюдение | Правильное толкование |
|---|---|---|
| Линейное сокращение | Изменение размеров образца после определенного цикла нагрева. | Полезно для контролируемого сравнения продуктов только в том случае, если размер образца, скорость нагрева и экспозиция совпадают. |
| Развитие крека | Количество, ширина и положение видимых трещин после нагрева. | Может указывать на относительную сплоченность ядра, но не воспроизводит сдерживание и нагрузку в полной стене. |
| Выпадение ядра | Потеря материала от нагретого образца. | Может поддерживать сравнительный анализ качества, но не может установить выносливость сборки. |
| Сгибание образца | Извращение после воздействия и охлаждения. | Может отражать формулировку и условия нагрева; для сравнения требуется подготовка идентичных образцов. |
| Оставшаяся сплоченность | Способность обгоревшего образца оставаться целым. | Полезно как внутренний показатель производства, а не как замена стандартизированному испытанию системы. |
| Температура задней стороны | Температура измеряется за небольшой доской. | Результат в значительной степени зависит от аппарата, уплотнения, размера образца и экспозиции и не должен быть представлен в виде рейтинга стенки. |
Наиболее подходящим способом использования является сравнение текущего производства с утвержденной эталонной выборкой из того же продукта.метод измерения и критерии приемлемости перед испытанием.
Проверить, проверяются ли чистота, влажность и характеристики частиц поступающей гипсы с учетом внутренних требований.
Контролируемое дозирование помогает поддерживать постоянное количество клетчатки, добавки, крахмала, пенообразующего агента и воды.
Время смешивания, скорость и температура влияют на дисперсию добавки и единообразие ядра.
Постоянный контроль толщины, ширины и профиля края уменьшает вариации измерений.
Контролируемая сушка помогает удалить влагу в процессе, не повреждая бумажную связь или чрезмерно не обжигая ядро.
Дефекты поверхности, повреждения краев, размеры, маркировки и вес доски должны проверяться во время производства.
Физические испытания должны проводиться с определенной частотой с использованием калиброванного оборудования и записывать результаты.
Неудачные или смешанные партии должны быть изолированы, идентифицированы и не допускаться к утвержденным экспортным заказам.
Проверка должна связать поставленный материал с одобренным образцом, спецификацией продукта и документацией о пожарной системе.Количество проб и правила приемки должны быть согласованы до производства, а не после обнаружения дефектов.
Сравните вес партии, размеры, качество края, бумажные связи, скорость разрыва и лабораторные записи, а не проверяйте только один тщательно отобранный образец.
Подтвердить стандарты продукции, утвержденные сборные ссылки, текущие списки, подлинность отчетов и отслеживаемые маркировки продукции.
Оценить прочность поддонов, защиту от влаги, способ погрузки, обработку претензий и способность поставщика воспроизводить одобренное качество в оптовых заказах.
| Поле оценки поставщика | Слабая реакция поставщиков | Предпочтительная реакция поставщика |
|---|---|---|
| Основная формулировка | Наша доска имеет высокую плотность и огнестойкость. | Определяет классификацию продукции, утвержденные комплектующие, контроль производства и применимую техническую документацию. |
| Содержание волокна | Показывает сломанный край доски без подтверждающей документации. | Объясняет контролируемую дозировку и предоставляет доказательства соответствия продукта и системы. |
| Масса доски | Утверждает, что более тяжелая доска всегда имеет лучшую огнестойкость. | Предоставляет номинальную массу, допустимые значения, данные о партии и идентификацию одобренного продукта. |
| Огневая производительность | Использует видео с испытаниями на факеле в качестве доказательства двухчасового рейтинга. | Предоставляет полную испытанную или перечисленную сборку и объясняет роль платы в ней. |
| Инспекция качества | Предоставляет только внутренний сертификат прохождения без деталей испытания. | Предоставляет протоколы партий, методы испытаний, информацию об оборудовании и согласованные критерии проверки. |
| Отслеживаемость | Плиты и поддоны не имеют идентификационного кода производства. | Каждая партия поддонов и картонов может быть связана с производственными и инспекционными документами. |
Плотность может влиять на вес и физические свойства, но огневая производительность зависит от полной формулировки ядра и проверенной сборки.Сравнить утвержденные наименования продуктов, а не только плотность.
Разбитый край может свидетельствовать о наличии волокон, но он не может достоверно подтвердить дозировку, распределение или классификацию продукта.
Нет. Испытание с применением факела не является процедурой классификации продукции и не воспроизводит полную сборку с пожаробезопасным показателем.Тип X или другая классификация должны быть подтверждены применимым стандартом и утвержденной документацией..
Не обязательно. Прочность наклона, связь бумаги, качество края, структура ядра и влажность влияют на разрыв.
Нет. Испытания физической прочности помогают оценить управляемость и консистенцию продукта, в то время как огнестойкость должна быть продемонстрирована через полную проверенную или перечисленную сборку.
По мере выделения химически смешанной воды структура гипса меняется и может сокращаться.
Не всегда. Контролируемая структура пор может быть частью дизайна продукта. Проблема - это аномальное, большое или неравномерное опорожнение, которое выходит за рамки утвержденной производственной спецификации.
Номер. Тип C, как правило, является собственным улучшенным продуктом типа X. Он должен быть идентифицирован производителем, наименованием продукта, печатью на доске, обозначением в списке и утвержденной документацией по сборке.
Недостаточно одной проверки, покупатели должны сочетать размеры, постоянство веса, проверку поперечного сечения, состояние краев, физические протоколы испытаний, маркировку продукции и проверку документов.
Одобрить четко обозначенный эталонный продукт, определить измеримые допустимые отклонения, потребовать записи партий, сохранить образцы и запретить несанкционированные изменения формулы или фабрики.
Укажите требуемую классификацию доски, толщину, стандарт назначения, номер сборки, требования к физическим испытаниям, метод упаковки и количество проекта.консистенция партии, технические документы и план догрузки могут быть пересмотрены до производства.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
